主要技術參數(shù)

產品描述

? 前瞻性的設計理念將慢走絲技術完美融入到MS系列數(shù)控伺服中走絲機床之中，結合多次切割技術使加工能力達到了前所未有的高度，實現(xiàn)了在高效率基礎上的加工可靠性及一致性。

? 堅固的箱型結構鑄件底座是高精度之基石。采用高強度樹脂砂鑄造工藝，床身內部設計若干從上到下分割的筋板，使得床身具有足夠的剛性和強度！配合最佳的支柱（RIB）設計來承載C型立柱，降低鑄件應力所造成的變形，以達到高精密的基本要素。

? XYUV四軸均采用進口交流伺服電機，通過大扭矩彈性聯(lián)軸器與精密滾珠絲杠的無隙傳動，有效提高傳動精度，消除反向誤差。

? 大直徑P3級精密滾珠絲桿及超精密級線性滑軌，搭載高答應進口交流伺服馬達傳動系統(tǒng)，對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以達到0.1um的移動精度和5000mm/min高速移動速度，縮短孔距間移動時間。使切割速度更快、精度更高。

? 增加各軸行程保護：防碰撞硬件極限開關保護，軟件極限保護下臂防撞功能，防止誤操作等技術原因對機床造成損傷。

? 臺面采用可移動式橫梁夾具體，可以根據(jù)工件的實際狀況通過移動橫梁的位置來實現(xiàn)安裝夾緊。

? Z軸升降式鉆石級導絲模實現(xiàn)貼面加工，有效防止鉬絲抖動，避免了切割表面線痕。大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且方便加工中途升降，隨時提升取走廢料。

? 運絲筒采用輕型鋼質材料表面鍍鉻，耐磨抗腐蝕，平穩(wěn)度高、配置變頻器控制往復旋轉，提高加工精度、光潔度，減少斷絲。

? 折疊開合式水槽防護門，全方位防止切削液的飛濺滴漏，三面開口設計讓機床操作、上下工件、穿鉬絲，無遮擋。

? 大容量多重過濾冷卻液箱，能有效降低冷卻液溫升。為防止長時間放電加工產生熱脹提供保證。

? 采用自動注油裝置和多點定量分配器，讓每一次自動注油都能確保潤滑油充分到達潤滑點。通過集油回路收集廢油，確保地面無污染。

電源系統(tǒng)

? 強大、高效、節(jié)能的脈沖電源，大幅提升機床性能，最大切割效率達到300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比舊機型下降30%。

? 采用高頻信號同步技術，使放電回路每個MOSFET (ON/OFF)時間誤差<10uS?？捎行д瓶胤烹娂庸ぎ惓２ㄐ?，保護與避免鉬絲因異常放電造成熱集中而斷絲，同時增加有效放電波輸出，使整體放電加工速度提高15%以上。放電狀態(tài)與信息回傳控制器機能，使伺服加工更加穩(wěn)定，且不易斷絲。

數(shù)控系統(tǒng)

? 采用大家所熟悉Windows XP系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠，操作方便、友善的圖形化人機接口，未來CAD/CAM及3D顯示擴充性佳，性能穩(wěn)定，可使用觸控屏幕及鼠標和按鍵。

? 在充分了解研究用戶的操作習慣和成功經驗基礎上，推出了新的人機交互系統(tǒng)。該自動編程軟件直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本繪圖軟件中。支持圖形驅動，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的 3B 代碼、G代碼等加工代碼，可完全與世界大廠接軌。

? 方便的文件編輯界面，支持NC文件的翻轉、旋轉、放縮、模擬仿真、單步、無人加工等方式。可以自由放縮旋轉工件圖形，方便用戶查看設計。2D、3D圖形跟蹤顯示功能，所見即所得。

? 工業(yè)級用 CPU，此 CPU 特點為速度快，并可多功處理，更快速穩(wěn)定，因為采用內存分工技術，加工可正常進行并可同時進行編程。

? 四軸聯(lián)動控制技術，錐度切割只需輸入工件高度，軟件自行計算并完成切割，可以方便的進行上下異形面加工，實時監(jiān)控X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)，全行程精準定位，坐標顯示精確到微米。使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確。

? 可隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態(tài)及工作習慣。自由設置線控器的移動速度。

? 強大的參數(shù)庫使您輕松獲得卓越的加工質量，有效降低作人員的崗位準入要求，尤其適合初學者。能在短時間內掌握機臺的使用。同時系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù)，以適應特殊要求的加工。

? 多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）。 

? 實時監(jiān)控線切割加工機床的 X、Y、U、V 四軸加工狀態(tài)。 

? 加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況。 

? 支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差。  

? 斷電保護功能在突發(fā)斷電的瞬間會自動記錄加工位置狀態(tài)，恢復供電后可以選擇繼續(xù)加工，安全可靠。 

? 具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置。短路自動回退等故障處理。

手控盒操控開關運絲、水泵、高頻、快速移軸、模擬加工，對刀分中，以及手輪功能，使操控得心應手。降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。

? 具有中、英、俄三種語言切換，為產品出口創(chuàng)造了良好語言環(huán)境。

? 加工時可隨時查詢英制坐標位置，解決了英制國家（如歐美國家）的換算問題。

? 自適應互聯(lián)網接口、USB口、232串行口，可通過LAN和U盤與外部交換數(shù)據(jù)

? 加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。確保無人加工時的安全運行。

? 加工結束自動關閉機床電源。

主要用途

? 機床具有高效率、高精度、高光潔度等特點，適合冷沖壓模、塑料擠壓模、滾齒刀、精密及形狀復雜的零件 （包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面）等加工，如塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具及大載荷和大厚度大型模具及復雜形零件、 微小窄縫的零件加工。是高鐵、汽車、造船、航空航天、冶金礦山、機床制造、電子儀器儀表、鐘表、珠 寶、無人機、自動化機械、模具制造、軍工等行業(yè)部門企業(yè)提高精密加工的高效設備，也是大、中批量零件加工的理想設備。

外觀尺寸